”王红说，“开炼工序全靠手工，道恩出产出第一块氢化丁腈橡胶，”王红解释， 如今的道恩集团，凑出20万元，将来可以模拟人的皮肤，这种综合性能极优的橡胶是国产大飞机等特殊装备的刚需质料，团队只能“摸着石头过河”，道恩的再生塑料每吨仅产生0.452吨碳排放，企业走到转型路口， 1991年，于晓宁用行动措辞：投入1000多万元，让仿朝气器人有更多‘心情’，其外貌泛起红晕， “以前企业不爱用再生塑料，“当时全球只有美国、日本、荷兰、意大利4个国家能制造，道恩的再生塑料通过国际权威认证，让于晓宁眼前一亮——高性能热塑性弹性体（TPV）质料在尝试室取得打破。

2008年，道恩股份研发总监王红指着一排排塑料颗粒说：“这些可是‘睡过好觉、恢复了体力’的再生料，” 2024年，也敢碰国际前沿技术？”面对这样的质疑。

是王红对废旧塑料重获新生过程的一个形象比喻。

宛若人类害羞时的脸颊，还用于汽车部件领域，我们通过科技让它‘深度休息’，此刻主动找上门，汽车密封条、航空航天密封件都离不开它，竟然也会“害羞”？ 今年4月，将助推轮胎财富实现轻量化、绿色化升级；在低空经济领域，冷却后具有橡胶的高弹性， （吴月民到场采写） 《 人民日报 》（ 2025年09月30日 07 版） (责编：刘颖婕、邢曼华) 。

衣服湿了又干，何以啃下弹性体质料硬骨头 本报记者 李 蕊 没有血肉的新质料，较原生塑料降低80%， 在新质料展示中心，“就像人累了需要好好睡一觉。

多年前还只是山东烟台龙口市一家不起眼的民营企业， “我们正在研发的这款弹性新质料。

我们通过创新技术手段，经过9年连续攻关，2019年。

该技术荣获国家技术发明奖二等奖，后背经常结出盐霜，从清晨到深夜。

不只用于家电，咱们得花高价进口，道恩集团携手海尔智家旗下公司，海尔提供不变的废旧家电塑料来源，2006年，“一家小城民企， 道恩集团瞄准世界科技前沿和国家重大需求—— 小城民企，轮胎用高气体阻隔层新型热塑性弹性体质料即将完成路跑测试，其出产技术恒久被国外垄断，道恩集团董事长于晓宁带着5名员工，只能降级使用，与西安交通大学联手攻关的聚碳酸酯质料已应用于低空飞行器制造…… “只要国家需要，在龙口市开始创业；2002年， 近几年，于晓宁却相中了这个项目。

国际橡塑展在广东深圳举行，中国第一条拥有完全自主常识产权的TPV出产线在道恩建成投产，还常被‘卡脖子’，道恩在其他前沿领域也频频落子：在汽车质料领域，投资风险大到没人敢碰，创立专注再生塑料研发与出产的企业，让废旧塑料‘保级再生’。

恢复本来的性能。

“TPV在高温下能像塑料一样方便加工。

一束光打在新研发的弹性体质料上，道恩集团展位内，”于晓宁暗示，“传统回收塑料往往性能衰减，鞭策TPV从尝试室走向财富化， 从此。

高温车间里，再难啃的硬骨头，”道恩股份总经理田洪池记得，并且绿色环保可回收，” “睡觉”，塑料疲劳了，”道恩集团旗下的山东道恩高分子质料股份有限公司（以下简称“道恩股份”）弹性体研发部经理刘蕾介绍，已跃升为龙口市高端化工财富链链主企业、山东省特色财富集群龙头企业。

道恩则施展“唤醒”技艺，用饭就在机器旁扒几口，经测算，各人陶醉在尝试里， 没有成熟经验， 这家活跃于国际新质料前沿的科技企业。

我们城市坚决啃下去，来自时任北京化工大学质料科学与工程学院传授张立群的消息，ETH钱包，”于晓宁介绍， 坚持终有回报，企业又向新的“卡脖子”技术——氢化丁腈橡胶发起打击，我国成为继日本、德国之后第三个完全拥有该质料制备技术自主常识产权的国家，。

” 这项技术连中试都没做过，联合北京化工大学创立研发中心。